粘土耐火磚是以耐火粘土為原料生產的用來砌筑高爐內襯的粘土磚。高爐用粘土耐火磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身。高爐用粘土耐火磚要求常溫耐火強度高，能夠抵抗爐料長期作業磨損;在高溫長期作業下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和Fe:O。含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少。高爐用粘土耐火磚比一般粘土磚具有優良性能。

高強防滲磚以高鋁礬土或硅質材料為主料，添加鋯英石等抗滲劑，經高壓成型與高溫燒結制成。通過微孔封閉技術及晶相優化，顯著提升抗滲透與抗沖刷能力。主要應用于熔鋁爐、雙室爐熔池內襯、電解槽側壁等高溫熔體接觸部位，有效抵御鋁液、熔渣侵蝕滲透，延長設備壽命30%以上，是冶金、化工領域嚴苛工況下兼具強度與防滲性能的優選材料。

?高鋁磚是以高鋁礬土（Al?O?含量≥48%）為主要原料，經高壓成型與高溫燒結制成的鋁硅酸鹽耐火材料，其特點包括耐火度高（＞1770℃）、荷重軟化溫度達1500-1600℃、常溫耐壓強度＞40MPa，顯氣孔率低（＜20%），兼具優異抗酸性熔渣侵蝕能力及良好熱震穩定性（1100℃水冷循環＞10次）。

紅柱石莫來石耐火磚以天然紅柱石（Al?SiO?）為基體，高溫燒結后轉化為莫來石（3Al?O?·2SiO?）及玻璃相，Al?O?含量約60%-65%。其特點包括高耐火度（＞1790℃）、優異抗熱震性（1100℃水冷循環＞25次）、高溫體積穩定性好（線膨脹系數低至4.5×10??/℃），顯氣孔率＜18%，常溫耐壓強度＞50MPa。紅柱石轉化過程形成微裂紋增韌結構，顯著提升抗熱應力剝落能力，同時抗酸性熔渣及堿蒸氣侵蝕性能突出。

異型粘土磚是以耐火粘土為主料，經高壓成型與高溫燒結制成的非標耐火制品，Al?O?含量30%-48%，耐火度1580-1770℃。主要應用于冶金高爐爐喉、熱風爐拱頂、焦爐燃燒室隔墻、玻璃窯爐煙道等異形部位，替代傳統切割磚，減少砌縫提升氣密性，適用于中低溫窯爐（＜1350℃）復雜結構內襯，兼具經濟性與高效施工優勢。

氧化鋁空心球磚以氧化鋁空心球（Al?O?≥99%）為骨料，結合氧化鋁微粉及高溫結合劑制成，屬輕質隔熱耐火材料。主要應用于石化裂解爐內襯、冶金感應爐爐蓋、陶瓷窯爐高溫隔熱層及航天高溫設備，在1600℃以下工況實現高效隔熱與結構承載平衡，顯著降低能耗及設備負荷，但需避免高機械沖擊或高速氣流沖刷部位，是高溫工業節能升級的理想選擇。

粘土耐火磚是以耐火粘土為原料生產的用來砌筑高爐內襯的粘土磚。高爐用粘土耐火磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身。高爐用粘土耐火磚要求常溫耐火強度高，能夠抵抗爐料長期作業磨損;在高溫長期作業下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和Fe:O。含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少。高爐用粘土耐火磚比一般粘土磚具有優良性能。

碳素焙燒爐用耐火材料，有一般粘土磚和低蠕變粘土磚。近年來，為了減少爐墻在使用過程中塌陷，碳素爐用磚有由一般粘土磚向低蠕變粘土磚過渡的趨勢。我公司有多年生產碳素爐磚的經驗，特別是生產難度較大的低蠕變粘土磚，在降低與穩定蠕變率方面做了大量工作，具有豐厚的技術儲備。此類產品已行銷貴州鋁廠、寧夏青銅峽鋁廠，出口澳大利亞等。產品質量受到顧客好評。

建信耐材生產的鎂鋁尖晶石磚是以高純氧化鎂和氧化鋁為主要原料，經高溫燒結形成尖晶石（MgAl?O?）結構的優質耐火材料。其廣泛應用于水泥回轉窯過渡帶、鋼包渣線及有色冶金爐，可有效抵御熔渣滲透和熱應力破壞，延長窯爐服役周期，是高溫工業節能降耗的關鍵材料。

信耐材生產的高強耐堿磚是以低鋁耐火黏土為原料，經高溫陶瓷化工藝形成致密晶相結構的特種耐火材料，通過封閉開口氣孔通道實現抗化學侵蝕和抗滲透功能。其Al?O?含量25%-40%，顯氣孔率≤21%，常溫耐壓強度≥30MPa，荷重軟化溫度≥1300℃，能有效抵御水泥窯系統中堿金屬氧化物的冷凝沉積和硫氯氣體侵蝕。

建信耐材生產的碳化硅磚是以碳化硅（SiC≥72%）為主原料，通過不同結合工藝制備的高性能耐火材料。主要分為黏土結合、氮化硅結合和重結晶等類型，其中氮化硅結合型因生成纖維狀Si?N?晶相，具有高強度（抗折強度≥50MPa）和低氣孔率（≤15%）特性。其熱導率達3.5-4.5W/(m·K)，耐磨性為普通耐火材料的3-5倍，荷重軟化溫度＞1650℃。

建信耐材生產的方片磚是采用特定模具壓制形成的方形薄片狀耐火制品，其邊長規格通常為100-300mm，厚度10-30mm，具有精準幾何尺寸與平整表面特性。該磚型適用于回轉窯內襯錯縫砌筑、工業爐觀察孔密封及特殊曲面結構部位，通過優化磚縫分布減少應力集中，配合專用耐火膠泥可實現＜1mm薄縫砌筑，有效提升窯爐氣密性與抗熱震性能。